Techniki Zarządzania
QCD – podstawowy wskaźnik w metodologii Kaizen
Znajomość technik Kaizen to klucz do sprawnego zarządzania przedsiębiorstwem. Pracodawcy bardzo poszukują pracowników, którzy znają metody kierowania firmą zdefiniowane w technikach Kaizen. W Polsce nie wydaje się publikacji opisujących metodologię zarządzania Kaizen. Wprowadzanie metod zarządzania Kaizen w zakładach przemysłowych opiera się na doświadczeniach specjalistów, którzy brali udział w praktycznym wdrażaniu tychże technik w zakładach pracy i posiadają zdobyte doświadczenie. Zachęcamy do przeczytania tego hasła, które przybliży jeden z podstawowych wskaźników zarządzania stosowanych w metodologii Kaizen, czyli: Jakość, Koszt i Łańcuch Dostaw (Quality, Cost, Delivery – QCD).
Totalne Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu
System TPM (Total Productive Maintenance) umożliwia wykorzystanie urządzenia w sposób najefektywniejszy. Wywodzi się z japońskiego przemysłu motoryzacyjnego lat 70. Po raz pierwszy został wdrożony w Nippon Denso, u jednego z najważniejszych dostawców Toyota Car Company. Z czasem stał się elementem powstającego Toyota Production System (TPS). Celem TPM jest włączenie wszystkich pracowników przedsiębiorstwa w działania usprawniające funkcjonowanie parku maszynowego, aby dążyć do osiągnięcia zero usterek maszyn, zero wad w produkcji oraz zero wypadków przy pracy.
Wizualizacja (Visual Management)
Zarządzanie wizualne (Visual Management) jest jednym z podstawowych narzędzi zarządzania, ściśle powiązanych z technikami Kaizen oraz Lean Manufacturing. Jest to technika wizualizacji i oceny wszystkich procesów w zakładzie przemysłowym. Technika wizualizacji pozwala na szybką i łatwą ocenę (tzw. flash) działalności fabryki dla każdej osoby, nawet nie związanej bezpośrednio z danym obszarem wykonywania zadań. W zakładach Thomson technika Visual Management była podstawowym filarem procesu zarządzania wraz z technikami Kaizen i Lean Manufacturing.
Kanban – zarządzanie przepływem i produkcją dokładnie na czas
W naszym poradniku często przewija się słowo Kanban. Wyjaśnijmy, co ono oznacza. System ssący (system Kanban) oznacza zarządzanie przepływem i produkcją dokładnie na czas. Jeśli proces nie otrzymuje zlecenia realizacji zadania, nie wykonuje go. Błędy lub wady zauważone w procesie są natychmiast identyfikowane i korygowane. Jak system Kanban może pomóc w eliminowaniu nadprodukcji? To proste – należy uzupełniać tylko to, co zostało już sprzedane. Zaś dzięki analizie historii sprzedaży w połączeniu z informacjami o nowych artykułach, promocjach i kontraktach oraz zdolnościach produkcyjnych precyzyjnie można określić wielkość zapasu i można dokonać jego bezpiecznej redukcji.
Lean Manufacturing w praktycznych zastosowaniach w zakładzie Thomson
W ofertach pracy, a także w opracowaniach dla przemysłu, znajdujemy określenia: Lean Manufacturing, Kaizen, 5S, FMEA, PDCA itp. Geneza tych zagadnień wywodzi się z technik zarządzania i organizacji pracy na rynku japońskim z okresu drugiej połowy ubiegłego wieku. Literatura opisująca metodologię Lean Manufacturing jest praktycznie nieznana na polskim rynku wydawniczym. Jest kilka ośrodków kształcących specjalistów w tej dziedzinie zarządzania firmą, ale praktycznych wdrożeń jest bardzo mało. Wprowadzanie metodologii LM do zakładów przemysłowych opiera się na doświadczeniach specjalistów, którzy brali udział w praktycznym wdrażaniu tychże technik w zakładach pracy i posiadają zdobyte doświadczenie. Zachęcamy do przeczytania tego hasła, które pozwoli na prześledzenie 3 przykładów związanych z praktycznym wdrożeniem technik Lean Manufacturing w Zakładzie Thomson Polska produkującym kineskopy kolorowe.
Doskonal organizację wdrażając
Lean Manufacturing
Koncepcję Lean Manufacturing opracowała Toyota. Od 3 dekad to właśnie na nią są zwrócone z podziwem i zazdrością oczy całego produkcyjnego świata. W 2004 r. wyprzedziła Ford Motor Company pod względem liczby sprzedanych aut. Ustępuje jedynie General Motors. Pozostałe wskaźniki japońskiego przedsiębiorstwa już od dawna są niedoścignione. Ponieważ okazało się, że podążanie tą ścieżką przynosi wymierne, nie tylko finansowe, efekty zarówno w branży motoryzacyjnej, jak i w każdej innej branży produkcyjnej czy usługowej, ta filozofia wytwarzania jest coraz bardziej popularna. Początki wdrażania Lean Manufacturing bywają trudne i pracochłonne. Jednak nie zraża to wielu firm - również w Polsce. To hasło przybliży Ci podstawy koncepcji Lean.
Lean w działalności operacyjnej - opłacalny sposób doskonalenia firmy
Na proces realizacji zlecenia klienta przez Twoją firmę oprócz wytwarzania ogromny wpływ mają wszystkie działania operacyjne, takie jak: sprzedaż, zakupy czy logistyka. Doskonalenie tych czynności to głównie projekty i zakupy coraz nowocześniejszych rozwiązań technicznych - z doświadczenia wiesz, że to najlepsza forma przyśpieszenia realizowanych procesów. Najlepsza, ale też najdroższa. Przekonaj się, że Lean ma zastosowanie w obszarach pozaprodukcyjnych i proponuje skuteczne techniki doskonalenia procesów w firmie. Poznaj klika prostych rozwiązań z zastosowaniem narzędzia standaryzacji pracy i zobacz, jak patrzeć na procesy pod kątem zwiększenia ich efektywności! Dowiedz się, jakie zastosowanie w przedsiębiorstwie ma Lean? Co oznacza Lean w procesach operacyjnych? I wiele innych przydatnych rzeczy.
Kaizen – techniki zarządzania w przedsiębiorstwie
W ostatnich latach w ogłoszeniach o pracę pojawia się informacja: poszukujemy specjalisty ze znajomością technik Kaizen. Geneza tego pojęcia wywodzi się z technik zarządzania i organizacji pracy na rynku japońskim z okresu drugiej połowy ubiegłego wieku. Literatura opisująca filozofię Kaizen jest nieznana na polskim rynku wydawniczym. Wprowadzanie metod zarządzania Kaizen w zakładach przemysłowych opiera się na doświadczeniach specjalistów, którzy brali udział w praktycznym wdrażaniu tychże technik w zakładach pracy. To hasło przybliży zrozumienie technik zarządzania stosowanych w metodologii Kaizen, a także pozwoli na prześledzenie całokształtu zagadnień związanych z praktycznym wdrożeniem technik Kaizen w zakładzie Thomson Polska.
- Droga laboratorium badawczego do akredytacji PCA
- Zakupy usług i dostaw w laboratorium badawczym
- Walidacja i zatwierdzenie metod badawczych do stosowania w laboratorium
- Badania biegłości
- QCD - podstawowy wskaźnik w metodologii Kaizen
- Totalne Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu
- Wizualizacja (Visual Management)
- Kanban - zarządzanie przepływem i produkcją dokładnie na czas
- Lean Manufacturing w praktycznych zastosowaniach w zakładzie Thomson
- Negocjacje, jako skuteczne narzędzie dochodzenia do porozumienia
- Kompetentny pracownik
- Efektywna relacja z przełożonym
- Stres organizacyjny
- Zebrania jako proces autoprezentacji, prezentacji i przekonywania
- Audit wstępny w jednostce sektora publicznego - raport z analizy rozbieżności
- Plan zarządzania konfiguracją jako element planu jakości wg ISO 10005:2005
- Środowiskowa ocena cyklu życia wyrobów (LCA) - Norma PN-EN ISO 14040:2009
- ISO/TS 16949 - nowe wydanie, zmiany i ich konsekwencje
- Wykorzystaj możliwości dofinansowania i obniż koszty wdrażania i utrzymania systemu
- Księga jakości – pisać ją według punktów normy czy według procesów?
- Związek pomiędzy segmentacją klientów a Systemem Zarządzania Jakością w przedsiębiorstw
- Zarządzanie jakością funkcjonowania przedsiębiorstwa za pomocą badania satysfakcji klientów Net Promoter Score
- Doskonal organizację wdrażając
Lean Manufacturing - Optymalizacja jakości dostaw
- Zmiany w normie ISO 9001
- Integracja ISO 9001 i ISO 27001
- Planowanie auditów wewnętrznych
- Procedura auditów wewnętrznych
- Pełnomocnik - trudna funkcja przedstawiciela kierownictwa
- Księga jakości w urzędzie skarbowym
- Dostosowanie do ISO 9001:2008 - krok po kroku
- Auditowanie procesu
- Lean w działalności operacyjnej - opłacalny sposób doskonalenia firmy
- Kaizen – techniki zarządzania w przedsiębiorstwie
- Ewolucja systemów zarządzania jakością w kierunku zarządzania ryzykiem
- Proces zarządzania ryzykiem
- Planowanie realizacji wyrobu - plany jakości w oparciu o publikację AQAP 2105:2005
- Zarządzanie procesowe za pomocą narzędzi informatycznych
- ISO 26000 – nowa wykładnia CSR
- Ważność certyfikatu - jak ją utrzymać?
- Certyfikacja - jak firmy certyfikujące kwalifikują niezgodności
- Oznakowanie CE na wyrobach przemysłowych - najważniejsze informacje
- Zakładowa kontrola produkcji a norma ISO 9001
